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6up西林瓶轧盖气密性再验证方案
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6up西林瓶轧盖气密性再验证方案

发布时间 :2020-08-12 09:28

  西林瓶轧盖气密性再验证方案_临床医学_医药卫生_专业资料。共 9 页,第 1 页 冻干粉针剂生产线 西林瓶轧盖气密性再验证方案 文件编号:VAL-工-301-Ⅰ 编制人: 编制日期: 审核部门 生产运营部 设备工程部 制剂车间 质量保证部 审核人

  共 9 页,第 1 页 冻干粉针剂生产线 西林瓶轧盖气密性再验证方案 文件编号:VAL-工-301-Ⅰ 编制人: 编制日期: 审核部门 生产运营部 设备工程部 制剂车间 质量保证部 审核人 审核日期 批准人: 批准日期: 共 9 页,第 2 页 目录 1、 引言 1.1 验证概述…………………………………………………………………………(3) 1.2 验证目的…………………………………………………………………………(3) 1.3 验证范围…………………………………………………………………………(3) 2、 验证准备 2.1 验证人员及职责…………………………………………………………………(3,4) 2.2 仪器仪表校验………………………………………………………………………(5) 2.3 参考文件……………………………………………………………………………(5) 2.4 相关文件……………………………………………………………………………(5) 2.5 相关条件的确认……………………………………………………………… 3 、验证实施 3.1 验证步骤……………………………………………………………………………(6-9) 3.2 测试方法……………………………………………………………………………(9) 3.3 可接受标准…………………………………………………………………………(9) (5,6) 共 9 页,第 3 页 1. 1.1 引言 验证概述 冻干箱顶部安装有液压油泵站,油缸等。油缸在油压泵站的驱动下使板层在箱内 上下升降。冻干粉针经冻干箱真空冷冻干燥结束后,在冻干箱内启动液压系统将 瓶塞完全压入瓶口内。出箱后,用轧盖机(ZG400 型)轧铝盖,以保证西林瓶的 气密性。西林瓶灌装药液冻干后,在冻干的终点为了确保瓶内的无菌条件,并使 胶塞完全压入瓶内,在冻干箱内进行全压塞以前,使瓶内保持一定的负压状态。 由于制品从出箱到轧盖完毕,中间要有一定的暂存时间,制品西林瓶的负压有利 于维持瓶塞的气密性。事实上这个负压(真空)在全压塞,轧铝盖后,一直将持 续到制品的使用。 工艺过程 冻干后西 林瓶制品 → 真空全压塞 → 出箱 → 轧盖 在负压状态下该验证共分三批共同完成, 通过对西林瓶压胶塞的压力试验和对灌 装后的样品进行细菌挑战性试验(微生物侵入试验)以验证压塞及轧盖后西林瓶 的密封完整性。实施时间为 2015 年 2 月份 , 确定验证批号为 P20150201 、 Y20150201、Y20150202,批量分别为 6000 支、500 支、500 支,每支装量 1ml, 其中每批准备 400 支灌装培养基的样品,在与产品相同的贮存条件下贮存。在贮 存一定的时间间隔(如 12、24 个月)后,取出部分样品,按上述方法进行检测, 以确定密封系统在贮存期内的有效性。 1.2 验证目的 西林瓶的气密性除与西林瓶轧盖强度有关外,还与冻干箱内压胶塞油泵的设置压 力,胶塞在此压力下的弹性和塑性变形等因素相关,通过西林瓶压塞和轧盖密封 后瓶密封试验和细菌挑战性试验验证密封完好性,确认西林瓶压塞、轧盖工艺对 冻干产品质量的可靠性。 1.3 验证范围 适用于西林瓶压塞、轧盖气密性验证。 2 、 验证准备 2.1 验证人员及职责 部 门 制剂车间 姓 名 岗位或职务 主任助理 负责项目 验证小组组长,负责验证中本部门的协调工 作,以保证验证方案规定项目的顺利实施, 对整个验证项目负责。 共 9 页,第 4 页 负责验证方案和验证报告的审核,与中心化 质量保证部 总经理助理 验室有关工作的协调,现场监督保证整个过 程按照验证方案进行。 负责验证过程技术指导,配合制剂车间进行 生产运营部 经 理 生产设备验证方案的起草、修订、初审,协 调、确定验证生产时间。 负责验证过程技术指导,配合制剂车间进行 生产运营部 经理助理 生产设备验证方案的起草、修订、初审,协 调、确定验证生产时间。 设备工程部 制剂车间 制剂车间 制剂车间 制剂车间 制剂车间 制剂车间 制剂车间 制剂车间 制剂车间 制剂车间 设备工程部 质量保证部 副经理 工艺员 班组长 操作人员 操作人员 操作人员 班组长 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 主 职 管 员 协调设备部门进行安装、运行、性能确认的 审核及仪器仪表校验。 负责制定验证方案及验证的实施。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 负责本岗位验证相关操作及记录的填写。 设备安装、运行、性能确认的审核及仪器仪 表校验。 1.进行验证方案、验证报告的审核; 2.监督验证实施过程并按照验证方案对检测 数据进行整理归档。 负责验证中本部门的协调工作,验证中样品 的取样,验证项目的检测工作并按照验证方 案对检测数据进行整理归档。 负责验证中样品的取样,细菌内毒素、无菌 等项目的检测工作并按照验证方案对检测数 据进行整理归档。 质量控制部 主 管 质量控制部 2.2 仪器仪表校验 仪表名称 高压蒸汽灭菌锅 生化培养箱 职 员 2.2.1 验证使用的仪器 仪器型号 LD2X-4011 LRH-250-A 生产厂家 ------韶关泰宏医疗器械厂 设备编号 WJ-001 PYX-003 使用人 共 9 页,第 5 页 霉菌培养箱 生化培养箱 霉菌培养箱 生化培养箱 霉菌培养箱 恒温培养箱 净化工作台 LRH-250-M LRH-250-A LRH-250-M BD-SPX-600 型 BD-SPX-600 型 LDHP-420 SW-CJ-2FD 韶关泰宏医疗器械厂 广东省医疗器械厂 广东省医疗器械厂 南京贝帝实验仪器有限公司 南京贝帝实验仪器有限公司 天津市中环实验电炉有限公 司 ------- PYX-004 PYX-001 PYX-002 PYX-007 PYX-008 PYX-003 CJT-003 2.2.2 验证使用的仪表 仪表 数 名称 压力 表 压差 计 压差 计 2.3 量 2块 2块 1块 仪器 型号 YTNP-63 HF6 2000-60 A 2000-60 A 准确度 0.02MPa 2Pa 2Pa 测量范围 0~0.6 MPa 0~60Pa 0~125Pa 生产厂家 BRIGHTY MAGNEHELIC MAGNEHELIC 校 验 日 期 2015.3 2015.3 2015.3 检定 周期 半年 1年 1年 确认人 参考文件 《2010 版 GMP 实施指南》 《2003 版药品生产验证指南》 2.4 相关文件 《冻干粉针剂轧盖岗位标准操作规程》 《冻干粉针剂冻干岗位标准操作规程》 《轧盖机(ZG400 型)标准操作规程》 《真空冷冻干燥机标(LYO-15 型)标准操作规程》 《洁净区容器具清洁标准操作规程》 2.5 相关条件 设施 灌装空调系统 灌装空调系统 设备 直线式灌装加塞机 (KGS10A 型) 真空冷冻干燥机 模拟冻干生产、真空压塞 工艺条件 模拟生产无菌灌装 验证项目 所在环境 B 级背景下 A 级 B 级背景下 A 级 共 9 页,第 6 页 (LYO-15 型) C 级背景下 A 级 轧盖空调系统 轧盖机(ZG400 型) 模拟生产无菌灌装后产品压塞 2.5.1 公用设施及主要设备的验证情况 验证名称 厂房空调净 化系统验证 清洁验证 是否完成 已完成 已完成 验证结论 冻干车间空调净化系统各项指标达到 GMP 要求 清洁效果达到验证要求 确认人 (2) 主要生产设备的验证情况 验证名称 LYO-15(SIP、CIP) 型真空冷冻干燥机性 能? ZG400 型轧盖机性 能? 已完成 满足冻干粉针剂生产的需求 已完成 满足冻干粉针剂生产的需求 是否完成 验证结论 确认人 (3) 验证前必须对设备的仪表进行校验并在有效期内。 (4) 系统检查:试验前检查真空冷冻干燥机真空系统,液压系统,电控系统运转是否 正常。 (5) 验证前必须确认本验证所用的西林瓶、胶塞和铝盖按相关操作规程清洗、灭菌并 符合规定要求。 (6) 人员培训 培训项目 GMP 无菌制剂 人员进入洁净区培训 洁净室行为规范培训 防止污染与交叉污染 职业卫生知识 制剂车间应急处置方 案演练 3 、 验证实施 培训人数 29 11 11 11 30 27 培训日期 2014.6.30 2014.7.14 2014.7.11 2014.7.10 2014.6.5 2014.7.8 培训课时 29 2 2 2 2 2 培训人 共 9 页,第 7 页 3.1 验证步骤 3.1.1 西林瓶轧盖后负压保持试验 (1) 真空冷冻干燥机油压系统设置压力为 4~6Mpa。 (2) 取 5ml 西林瓶 100 支,进行模拟作业,按《直线A 型)标 准操作规程》操作,将西林瓶半加塞后和托盘支架一起放入冻干箱内,按《真 空冷冻干燥机标(LYO-15 型)标准操作规程》抽线mbar,在设定油压 下全压塞,然后升高干燥箱压力后出箱。 (3) 出箱后目检压塞后外观。 (4) 为保证压塞后产品风险控制,将 3.1.1(3)项下经压塞合格产品 100 支放置 2 小时后放入色水中进行浸泡,检查是否有进入色水情况。 3.1.2 细菌挑战性试验 (1) 试验样品的制备 (a) 在生产线上取足够量的西林瓶,灌装经最长灭菌程序灭菌的 SCDM/2(大豆胰蛋 白胨肉汤)培养基,在冻干机内自动压塞后经轧盖机轧盖后将西林瓶密封。 (b) 将每一试样倒转,使培养基与西林瓶内表面充分接触,在 30~35℃下竖放培养 14 天。 (c) 小心去除 60 个试样的铝盖,注意不要破坏其密封口。将去铝盖时不慎损坏容器 密封性的所有试样剔除。按 3.1.2(1) (b)要求培养样品(在培养期内,当试 验中发现任何带盖试样长菌时,则试验无效,须弃去全部试样,重新从头开始 试验) 。 (2) 确认培养基促菌生长能力——营养性试验 (a) 所有试样培养 14 天均不长菌时, 随机取 20 个带盖试样, 每个试样内接种 0.1ml 的大肠埃希菌(Escherichia coli) ,菌液浓度:10~100CFU/0.1ml。 (b) 在 30~35℃下培养 7 天,或培养至所有试样都呈阳性结果。 (c) 若 7 天内,所有接种大肠埃希菌的试样中,微生物生长良好,则容器内培养基 的促菌生长能力可判为合格。 使用紫外灯下观察肉汤呈蓝白色荧光的现象,来鉴定并确认试样容器内生长的 菌为大肠埃希菌。 (3) 挑战菌悬浮液的制备 (a) 从大肠埃希菌(Escherichia coli)的新鲜斜面上取一整环培养物,分别接入 含 lOml 无菌培养基的试管中,在 30~35℃下培养 16~18h。 (b) 将每管的培养物分别转入含 1000ml 相同培养基(SCDM /2)的容器内,于 30~ 35℃下培养 22~24h。在培养结束时,明显见容器内培养基出现浑浊。 (c) 培养结束后的菌悬液即可用来作容器/密封系统完好性试验。 (4) 微生物侵入试验操作步骤 将 3.1.2(1) (a)生产后的容器倒置并将瓶口完全浸没于高浓度(如大于 105 共 9 页,第 8 页 个/ml)的运动型菌液中,如大肠埃希菌、铜绿假单胞菌或黏质沙雷菌,4 小时 后,将容器外表面消毒并培养,看是否有挑战性细菌在容器中生长。 (a) (b) 将新鲜的大肠埃希菌(Escherichia coli)的菌悬液倒入合适的盆中,将试样 西林瓶倒置在菌悬液中。 将 50 个灌装有经最长灭菌程序灭菌的 SCDM/2(大豆胰蛋白胨肉汤)培养基的试 样倒置,并浸入菌悬液中。该组试样为 A 组。 试样西林瓶内的无菌培养基应充分接触封口内表面,样品的颈部及封口的外表 面应完全浸泡在菌悬液中,见图 4-54 。 (c) 同时将 25 个去铝盖的试样容器倒置入菌悬液中,该组试样为 B 组。 (d) 试验开始时取一份菌悬液,平板计数每毫升所含的活菌数。按 3.1.2(2) (c) 确 认试验用微生物是大肠埃希菌(Escherichia coli) 。 (e) 将 A 组和 B 组试样容器在菌悬液中持续浸泡约 4h。 (f) 浸泡结束时,再用平板计数菌悬液的浓度。 (g) 从菌悬液中取出试样,擦干试样容器外残余的菌悬液,然后用含 0.5%过乙酸的 70%异丙醇消毒容器外表面。 (h) 取装满培养基有铝盖和去铝盖的样品各两个,作阳性对照。阳性对照用样品制备 方法同试样,但不经菌悬液浸泡,其外表用含 0.5%过乙酸的 70%异丙醇消毒。 此后,接种入 10~100CFU 大肠埃希菌(Escherichia coli) ,按 6.6.2 进行培养 基的营养试验。 (i) 将消毒后的容器放在塑料袋中,置 30~35℃培养 7 天。操作中应特别注意不要损 坏 B 组无铝盖试样胶塞的密封性。 (j) 挑战试验用菌悬液经灭菌后丢弃。 (k) 将挑战试验用的试样培养 7 天,观察试样容器内培养基中微生物的生长情况。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 对每一试样进行观察,有生长记作+,无生长计作-。 如果试样容器长菌,按 3.1.2(2) (c) 方法确认生长菌是挑战微生物——大肠 埃希菌。 如果所有西林瓶都不长菌,则从浸过菌悬液的 A 组取 10 个试样,B 组取 5 个 试样,分别按 3.1.2(2)进行培养基的营养检查。 共 9 页,第 9 页 3.2 测试方法 3.2.1 西林瓶压塞后负压保持试验 (1) 出箱后目检压塞后外观,胶塞与西林瓶是否配套。 (2) 为保证压塞后产品风险控制,将 3.1.1(3)项下经压塞产品 100 支不进行轧盖, 放置 2 小时后,将西林瓶倒置于色水中,通过观察西林瓶内是否有色水,最终验 证西林瓶与胶塞的气密性。 (3) 本验证试验连续进行三次。 3.2.2 细菌挑战性试验 (1) 结果评价 (a) 步骤 3.1.2(2) 、步骤 3.1.2(4) (h) 、步骤 3.1.2(4) (k)Ⅲ 中进行的营养试 验都合格,试样的挑战试验才有效。 (b) 在挑战试验开始时,挑战用菌悬液浓度(活菌数)必须达到 1×106 CFU/ml。 (c) 挑战试验中 A 组和 B 组如有长菌,需记录长菌的试样数。在 A 组中如出现长菌 试验,则需按下述要求作进一步调查。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 仔细去除微生物生长的容器的盖和塞,检查容器封口是否有缺损,造成微生物侵 入。 将观察到试样西林瓶封口的缺陷,采用拍照或及其他适当详细记录。 如果任何挑战试验中长菌的容器不是由于容器封口明显的物理性缺损所致,容器 /密封系统挑战试验作失败论处。 (2) 贮存稳定性 Ⅰ Ⅱ 3.3 将剩余未经过挑战试验的容器放入箱中,6up保存在室温,黑暗处。 在适当的时间间隔(12 个月、24 个月)后取出一些容器,重复挑战试验。 可接受标准 3.3.1 西林瓶压塞后负压保持试验:检查有真空西林瓶内没有色水,即符合要求。 3.3.2 细菌挑战性试验:培养基澄清不浑浊。